油冷式電動(dòng)滾筒具有低能耗、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。長(zhǎng)期使用后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生裂紋的原因是電動(dòng)滾筒的運(yùn)行會(huì)受到一定程度的影響，所以我們需要找出原因并及時(shí)解決。
　　1.環(huán)焊縫的約束應(yīng)力太大。輻板與輪轂、輻板與筒體連接處之間的焊縫都是圓周封閉焊縫。焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力隨著焊后溫度的降低而收縮，徑向殘余應(yīng)力不斷加大，超過焊縫的拉伸限度，導(dǎo)致焊縫中部或焊趾熱影響區(qū)附近產(chǎn)生環(huán)向裂紋。
　　2.輪轂、氣缸和輻條的材料不一致。傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)中，輪轂材料通常是ZG230~450？或ZG20Mn5V。油冷式電動(dòng)滾筒氣缸一般由好的碳鋼或無縫鋼管制成。徑向板由鋼板或鑄件鋼結(jié)構(gòu)、Q235-A或ZG20Mn5V制成。鑄件成分無法保證，含碳量高，其他有害元素超標(biāo)。輪輻板的材料是鋼板。如果焊接工藝不到位，焊縫中可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。
　　3.焊縫有明顯的應(yīng)力集中。由于焊接接頭形式、坡口形式、熔深、焊縫截面形狀等原因，可能形成較大的應(yīng)力集中區(qū)域，而應(yīng)力集中是降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要原因。應(yīng)力集中的存在可能導(dǎo)致油冷式電動(dòng)滾筒在焊接制造過程中出現(xiàn)裂紋或在使用中出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展
　　4.焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作人員熟練程度不足。焊接工藝參數(shù)直接影響油冷式電動(dòng)滾筒焊接過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，對(duì)產(chǎn)生裂紋起到了一定的作用。幾乎所有手工或半自動(dòng)電弧焊的焊接缺陷都與焊工的操作水平有關(guān)。

　　以上是對(duì)油冷式電動(dòng)滾筒裂紋原因的介紹。我們可以看出電動(dòng)滾筒中裂紋的原因是多方面的。我們需要做的是盡可能避免裂縫，以免影響電動(dòng)滾筒的正常使用。